UVLED面光源在显示屏基板粘结中的应用与技术革新

随着显示技术向轻薄化、高分辨率方向发展，显示屏基板的粘结工艺对固化效率、精度及环保性提出了更高要求。传统汞灯固化技术因能耗高、热辐射强、污染大等缺陷逐渐被淘汰，而UVLED面光源凭借其高效、低温、环保等特性，成为显示屏基板粘结领域的核心技术。本文结合复坦希（上海）电子科技有限公司等企业的创新实践，探讨UVLED面光源在液晶基板（LCD）和柔性基板粘结中的技术优势与应用场景。

一、UVLED面光源的技术优势

均匀光照与精准固化

UVLED面光源通过多芯片阵列设计，可实现大面积的均匀紫外线覆盖（波长通常为365-405nm），确保基板粘结部位的光照强度一致。例如，在液晶基板与挠性基板的粘结中，均匀的光照避免了传统汞灯因光斑不均导致的胶层收缩应力问题，显著提升粘结层的一致性和可靠性。

低温固化与热敏感材料保护

传统汞灯固化时产生的高温易损伤液晶材料或柔性基板，而UVLED面光源的固化过程几乎不产生热量（工作温度低于100℃），**适配对温度敏感的显示材料。复坦希的案例显示，其设备在固化液晶基板防湿涂层时，有效避免了热变形和材料性能退化。

高效节能与环保性

UVLED面光源的能效比传统汞灯提升90%以上，且不含汞等有害物质，符合RoHS标准。复坦希的面光源设备在自动化产线中可将生产周期缩短30%，同时减少30%的能耗成本1。

二、显示屏基板粘结的核心应用场景

液晶基板（LCD）的防湿涂层与密封粘结

液晶基板端子部的防湿涂层需快速固化以阻挡水汽侵入。复坦希UVLED面光源通过高强度紫外线（光强可达2000mW/cm²）在数秒内完成涂层固化，形成致密保护层，延长显示屏寿命。此外，在液晶灌注后的封端工艺中，UV胶水通过面光源快速固化，避免了传统环氧胶水因固化慢导致的液晶污染问题。

柔性显示屏基板的精密粘结

柔性基板（如OLED）的粘结需兼顾柔韧性和强度。UVLED面光源可适配低粘度UV胶水，通过真空环境下的均匀照射排除气泡，确保粘结层无缺陷。昀通科技的案例表明，其面光源设备在挠性基板粘结中实现了胶层厚度误差小于5μm的精度。

光电元件临时定位与主板密封

在显示屏组装中，UVLED面光源用于上下玻璃基板的临时定位胶固化，以及主板密封胶的快速成型。例如，复坦希的解决方案在手机触摸屏制造中，通过智能光强调节系统（支持365nm/385nm双波段）实现胶水的精准固化，粘结强度提升20%。

三、实际应用效果与行业影响

提升生产效率与良率

复坦希的面光源设备在液晶基板粘结中，将固化时间从传统汞灯的10-30秒缩短至3-5秒，同时将次品率从5%降至0.5%以下。数据显示，其面光源在封端工艺中使UV胶接触液晶的时间减少80%，避免了图像污点等问题。

推动绿色制造转型

UVLED技术无臭氧排放、能耗低的特点，助力企业满足欧盟REACH等环保法规。例如，复坦希的UVLED固化设备每年可减少50吨二氧化碳排放，成为三星、京东方等头部企业的优选方案。